50Mn18Cr4N φ10(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ12(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ16(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ20(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ25(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ30(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ32(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ40(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ45(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ50(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ55(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ60(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ65(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ70(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ75(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ80(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ85(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ90(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ95(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ100(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ110(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ120(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ130(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ140(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ150(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ160(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ170(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ180(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ190(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N φ200(MM)<电炉+炉外精炼> 奥氏体无磁护环钢

50Mn18Cr4N是锰铬系无磁性奥氏体护环钢，在 50Mn18Cr4的基础上加氮而得到。氮能扩大和稳定奥氏体，使钢强化。固溶处理后，进行半热变形强化或冷变形强化以满足不同类别的强度要求。用于汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。

50Mn18Cr4N化学成份：

碳 C ：0.40～0.60；

硅 Si：0.30～0.80；

锰 Mn：17.00～19.00；

硫 S ：≤0.025；

磷 P ：≤0.080；

铬 Cr：3.00～5.00；

氮 N ：0.08～0.12。

50Mn18Cr4N力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：***,≥895；

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：***,≥760；

伸长率 δ5 (％)：***,≥25；

断面收缩率 ψ (％)：***,≥35。

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)热成形后和变形强化前固溶处理;2)变形强化后以≤40℃h的速率,加热到320～350℃,保温8～12h,以≤40℃h速率缓冷至100℃以下,以消除残余应力。

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